运维人员可以对设备的健康状态有非常明确感受,降低了故障的处理时长,减少了设备故障导致的无作业工时。并且,在人效方面,实现了绩效在线、工作量在线,管理者可以看到运维人员的工作量情况,而工作人员可以实时看到自己的绩效排名,“这对员工来说有非常大的积极作用,可以说侧面地提高了工作效率,可降低30%无作业工时。”叶波表示。而比较亮眼的功能部分就是利用东智MFA大数据多因子分析建模工具,北京咨询智慧工厂可视化清单,对工厂的关键设备完成了将近10个模型的建立,对设备进行预测性维护,这能给工厂效率带来非常直观的积极作用。07设备管理精度的提高需要循序渐进“设备管理的精度是需要一个不断迭代的过程,需要逐步积累。”李业生深知,设备的损耗问题,在实际保养过程中很难发现,北京咨询智慧工厂可视化清单,只能定点去添加润滑油等操作,而磨损积累到一定程度机器就会突然坏掉,这**地影响产能。另外,产品适配性,使用不同模式去制造过程中,会有一些公差存在,但是通过设备去设计的时候,北京咨询智慧工厂可视化清单,**按照一种规格去设计,会造成模具生产没问题,但是生产密封件的时候会出现偏差,这时候故障就会显现出来。如今,通过设备联网和生产管理数字化升级改造,可以通过数据采集方式有效地识别出来。基于数字孪生的三位技术为基础,将人工智能、物联网(IOT)、大数据分析等新一代信息技术进行整合。北京咨询智慧工厂可视化清单
针对员工的迟到、早退、***等情况系统自动统计分析并及时通知相关人员快速处置。基于员工的考勤数据,系统支持人员考勤数据的统计分析,自动生成相关报表。实时监控地图支持摄像头模型展示,基于现场摄像头的位置、朝向布设模型,点击模型即可快速查看该位置的实时监控画面,同时支持多路摄像头的同屏显示。异常报警联动针对工厂人员、设备、资产等的异常报警事件,系统同步现场数据,实现在地图平台上的可视化报警提示,同时现场周边摄像头联动,快速了解事件。基于人员的实时位置实现快速的事件响应与人员调度指挥,**提高突发事件的响应速度与处置效率。能耗感知分析系统支持工厂能耗数据接入与可视化展示,同时提供柱状图、趋势图、同环比等多种数据展示形式,多角度分析能耗数据,基于历史能耗数据的统计分析为工厂能源优化策略提供数据支撑。易景智慧工厂可视化管理系统,为工厂提供可视化、智能化、高效化的管理新工具,助力工厂的智能化转型。更多好玩的动态地图效果,更多与现实结合的地图案例。北京本地智慧工厂可视化联系方式如动环监控、安防监控、网络监控、主机监控、应用监控等。
智慧工厂可视化解决方案智慧工厂可视化管理平台,以三维场景为依托、生产数据为**、生产业务为纽带,实现工厂园区、车间、流水线、设备的逐级可视,并整合各个流程节点之间的数据及信息对生产过程进行综合监管及全局分析,形成智慧工厂管理的新模式
ALAMETA提供专业的数字孪生解决方案综合管理可视化基于数字孪生技术构建的智慧工厂,能够直观地将厂区建筑及各领域管理要素得到精细复现,并基于全域数据信息,建立一系列业务决策模型,能够实现对当前状态的评估、对过去发生问题的诊断,以及对未来趋势的预测,为业务决策提供科学依据基于数字孪生技术打造智慧工厂,实现工厂的全要素数字化和虚拟化、生产管理实时化和可视化、设备运维协同化和智能化,助力工业企业实现数字化运营
通过全栈三维可视化技术来进行精细化建模,打造整个厂区环境,从园区、车间、生产流水线、设备的逐级可视,还原工厂车间布局,生产设备模型,生产工艺等,并展示各类设备的空间位置,清晰完整地展现整个工厂环境同时,按照从原料入厂到成品出仓(含检验)的实际工艺流水线仿真展示生产的整体流程,表现关键设备动作、物料流向
实施全流程智能化改造将智能化传感器技术,工业无线传感网技术,国际开放现场总线和控制网络的无线、有线异构智能集成技术,信息融合与智能处理技术等融入到生产各环节。与现有的企业信息化技术融合,实现复杂的工业现场数据采集,过程监控,设备运维与诊断,产品质量跟踪追溯、优化排产与在线调度、用能优化及污染源实时监测等应用。
无线通信技术的发展为智能工厂的信息化提供了新的手段。高并发,长在线,实时性,海量终端,近人体,突发性,低功耗,低费用,移动性,多样性,高可靠,安全性,小流量,高频次。 柔性生产的生产执行系统(MES)需要整合大量订单信息,制定**合适的生产方案,实现制造资源的比较好分配。
“这就需要将方案进行优化,整理出一套可灵活配置的设计方案,由各个厂根据自己的实际情况自己配置一套绩效标准。”alameta产品经理严旭东表示。为了更好地沟通协调,整个项目的进行过程中,两个团队在每周的例会中,先回顾整周的工作情况,并聚焦各个业务模块遇到的一些问题。数据不光要采集更需要分析项目在实现了设备联网和设备运维管理的协同之后,更重要的是利用积累的数据,进行***深入的数据分析,实现数据价值。因此,alameta和TCL电子在设备数据联网的基础上,利用数据分析工具实现设备上抛数据的分析和建模,为工厂提供设备预测性维护。但这个过程不是一蹴而就的。电子行业的一个***特征是多型号、小批量,而这种生产方式的非常普遍,例如几百台的批量就意味着要重新转产,一旦发生转产后,人、机、料、法、环也要跟着变,作业方法要变,设备的参数也随之变化。“比方说,目前一个生产线生产产品A需要几个人即可,但是生产B产品需要十几个人,那么这时候,物料肯定是要变的,配送上限变了之后如何迅速配套生产呢?这个问题对于生产线来说影响很大,需要通过数字化把这些要素实现提速,降低损失,**终实现柔性和智能化的生产方式。”李业生表示。因此。设备的逐级可视,还原工厂车间布局,生产设备模型,生产工艺等,并展示各类设备的空间位置。北京咨询智慧工厂可视化解决方案
只有在工厂内数据互通和对设备的精细控制后,才有可能将智慧工厂的应用付诸实施。北京咨询智慧工厂可视化清单
多种设备连接平台支持车床、铣床、磨床、加工中心、焊接设备、电加工设备、冲压设备、热处理炉、喷水切割机、火焰切割机、激光机、研磨机、工控机、对刀仪、中央空调、电梯等各类设备的自动采集和实时数据展示。车间现场和远程查看生产管理人员和现场人员可以通过显示屏、智能手机等实时查询终端,掌握当前设备状态和生产数据,帮助企业实现车间管理的快速响应。无论你是在现场还是出差,都可以通过无线端来掌握。多种数据看板,跟进生产进度当多个任务同时进行,而您又想实时了解这些任务的进度时,可查看系统看板、生产计划看板等,掌握进度状况。应用alameta工厂可视化、智能化管理系统可集中显示车间物料消耗、生产进度、设备运行效率、设备能耗、产品质量、刀具寿命、生产线状态、视频监控、人员情况等信息。实时查看当前生产线状态:计划信息、生产进度信息、设备实时状态、质量信息、损坏预警报警、设备报警等信息将这些信息以看板的方式实时展现出来,管理者可根据系统反馈的信息来优化生产调度,提高生产管理水平。北京咨询智慧工厂可视化清单
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